Curage industriel et entretien des réseaux d'un site de production

Plan de prévention, atmosphère, consignations : ce qui précède un curage sur site industriel

Avant tout chantier, nous visitons le site avec le responsable sécurité ou le chargé de maintenance. Cette inspection commune recense les ouvrages à traiter, les produits susceptibles de se trouver dans le réseau, les zones à atmosphère explosive, les circulations d'engins et les consignations nécessaires, par exemple l'arrêt d'une pompe ou la fermeture d'une vanne en amont. Les mesures retenues sont formalisées dans le plan de prévention, que nos intervenants signent et appliquent.

Sur le chantier, aucun regard ni aucune fosse ne s'ouvre sans mesure préalable de l'atmosphère, et aucune descente dans un ouvrage confiné ne se fait sans ventilation, surveillance depuis la surface et moyens d'évacuation. Le plan de prévention précise aussi les habilitations exigées par le site pour chaque tâche ; nous indiquons avant signature celles que détiennent les intervenants proposés, plutôt que de le découvrir le jour de l'arrêt.

Les canalisations anciennes posent une question supplémentaire. Lorsque le réseau peut comporter des conduites en amiante-ciment, l'INRS relève que l'hydrocurage met en suspension des aérosols exposant aux fibres d'amiante : le matériau est identifié avant de choisir la méthode, et la haute pression est écartée si le doute subsiste.

Caler le curage du réseau d'usine sur les arrêts de production

Tous les ouvrages ne demandent pas un arrêt. Le réseau d'eaux pluviales, les sanitaires du personnel ou le séparateur du restaurant d'entreprise se traitent en cours de production, sur un créneau convenu. Les caniveaux sous les machines, les fosses de relevage d'atelier et les collecteurs qui reçoivent les rejets du procédé, en revanche, ne se curent que lorsque ces rejets cessent : leur entretien se planifie dans l'arrêt technique, au même titre que la maintenance des équipements. D'un arrêt à l'autre, un contrat d'entretien qui fixe le calendrier des passages évite de reconstruire le programme à chaque fois.

La préparation de l'arrêt fixe l'ordre de passage, du collecteur aval vers les ouvrages amont, le stockage provisoire des matières, l'emplacement du véhicule de pompage et la remise en service ouvrage par ouvrage. Un arrêt court laisse peu de marge, et un regard introuvable ou un caniveau dont la grille est soudée se découvre mieux pendant la visite préparatoire que le jour même.

Séparateurs, débourbeurs, matières pompées : le suivi des prétraitements et des déchets du site

Les ouvrages de prétraitement conditionnent le respect de l'autorisation de déversement. Un séparateur ou un débourbeur qui n'est plus vidé laisse passer vers le réseau ce qu'il devait retenir, et l'écart apparaît dans les analyses avant de se voir sur place. Les signes de ce stade sont décrits sur la page consacrée au séparateur à hydrocarbures saturé ; le curage du réseau en aval n'a de sens qu'une fois l'ouvrage remis en état.

Les matières extraites d'un réseau industriel ne suivent pas toutes la même filière : leur nature, liée au procédé, détermine leur traitement. Le site reste responsable des déchets qu'il produit, et le compte rendu d'intervention indique pour chaque ouvrage le volume approximatif extrait, sa nature apparente et sa destination. Ces informations complètent le registre des déchets du site et les pièces à présenter lors d'un contrôle.